ट्र्याक जुत्ता खण्ड ट्र्याक रोलर कटिङ एजको लागि बोल्ट र नट

उत्खनन बोल्ट र नटको लागि मानक आकार उत्खनन यन्त्रको मेक र मोडेलको आधारमा फरक हुन सक्छ। सामान्य आकारहरूमा M12, M16, M20, र M24 समावेश छन्।

चरण-१: कच्चा पदार्थ निरीक्षण र भण्डारण
बोल्टको लागि कच्चा पदार्थ प्रयोगको आधारमा डिजाइनरमा निर्णय गरिनेछ। प्रयोग गरिने सामग्रीको निरीक्षण गरिनेछ र त्यसपछि खिया लाग्नबाट बच्नको लागि उचित भण्डारण स्थान पहिचान गरिनेछ र उचित कभरेज प्रदान गरिनेछ।

चरण-२: थ्रेड नगरिएको / अधूरो बोल्ट निर्माण
यस चरणमा प्रायः कास्टिङ र फोर्जिङ प्रयोग गरिन्छ। अन्य विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ:
१. सिंटरिङ
२. प्रोटोटाइपिङ (र्‍यापिड)

चरण-३: सीएनसी मेसिनिङ
फोर्जिङ/कास्टिङ रुट मार्फत पार्टपुर्जा निर्माण गरिसकेपछि, यसलाई सामान्यतया CNC द्वारा आवश्यक आयामहरूमा मेसिन गरिन्छ।
यहाँ अपनाइएका कार्यहरू यस प्रकार छन्: औंल्याउने, अनुहार बनाउने, खाँचो पार्ने।

चरण-४: ताप उपचार
फास्टनरहरूलाई बलियो बनाउन मेसिनिङ पछि ताप उपचार गरिन्छ। कडा पार्ने र टेम्पर गर्ने कार्यहरू गरिन्छ।
पहिले, कडा बनाउने काम यसरी गरिन्छ कि बोल्टलाई ८५०-९०० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताइन्छ र त्यसपछि शीतलन माध्यममा निभाइन्छ।
दोस्रो, अत्यधिक कडा भएको बोल्टलाई कम नरम बनाउन बोल्टलाई फेरि तताइन्छ, ताकि बोल्ट बलियो रहोस्। कडा हुने क्रममा भएको बोल्टको भंगुरतालाई कम गर्न पुन: तताइन्छ।

चरण-५: सतह परिष्करण
अर्को सतह फिनिश प्रक्रिया हो। सामान्यतया, सतह फिनिश स्पेसिफिकेशन अनुसार सतहलाई चिल्लो बनाउन ग्राइन्डिङ प्रक्रिया गरिन्छ।

चरण-६: थ्रेड रोलिङ
प्रक्रिया पूरा गरेपछि, दुईवटा डाइहरू प्रयोग गरेर थ्रेड रोलिङ गरिन्छ। एउटा स्थिर हुन्छ र अर्को चल डाइ हुन्छ जसले वास्तवमा बोल्टहरूमा दबाब दिन्छ र थ्रेडहरू बनाउँछ।

चरण-७: कोटिंग

थ्रेड रोलिङ पछि, खिया र क्षरण रोक्नको लागि बोल्ट र स्क्रू फास्टनरहरूमा लेप लगाइन्छ। बोल्ट कोटिंगको एउटा राम्रो उदाहरण बोल्टहरूमा जियोमेट कोटिंग हो जुन निर्दिष्ट गरिएको घण्टाको संख्यामा निर्भर गर्दै SST (साल्ट स्प्रे परीक्षण) मा परीक्षण गरिनेछ।

कोटिंग मोटाई मिटर जस्ता अन्य मोटाई मापन उपकरणहरूसँगै कोटिंग मोटाई निर्धारण गर्न FISCHERSCOPE भनिने मेसिनरी प्रयोग गरिन्छ।

चरण-८: फारम, फिट र प्रकार्यको निरीक्षण:

सबै प्रक्रियाहरू पूरा भएपछि, अन्ततः भाग निरीक्षणमा जान्छ। यो पूरा हुनुपर्छ
१. टर्क परीक्षण, SST
२. नटसँग फिटिंग
३. प्रभाव शक्ति (प्रभाव चार्पी परीक्षण)
४. तन्य शक्ति परीक्षण (बोल्टको% लम्बाइ)
५. बोल्टको कोर कठोरता
६. कोटिंग मोटाई
आयाम निरीक्षण आदि।

हामीले आपूर्ति गर्न सक्ने मोडेल