ट्र्याक जुत्ता खण्ड ट्र्याक रोलर कटिङ एजको लागि बोल्ट र नट

उत्खनन बोल्ट र नट को लागि मानक आकार उत्खनन को मेक र मोडेल को आधार मा भिन्न हुन सक्छ।साधारण आकारहरू M12, M16, M20, र M24 समावेश छन्।

चरण-१: कच्चा माल निरीक्षण र भण्डारण
बोल्टको लागि कच्चा माल डिजाइनरले आवेदनको आधारमा निर्णय गर्नुपर्छ।निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिने सामग्री र त्यसपछि खिया गठनबाट बच्नको लागि उपयुक्त भण्डारण स्थान पहिचान गर्न र उचित कभरेज प्रदान गर्न आवश्यक छ।

चरण-२: अनथ्रेडेड / अधूरो बोल्ट निर्माण
यस चरणमा प्रायः कास्टिङ र फोर्जिङ प्रयोग गरिन्छ। अन्य विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ:
1. सिंटरिङ
२. प्रोटोटाइपिङ (द्रुत)

चरण-3: सीएनसी मेसिनिंग
फोर्जिङ/कास्टिङ रुट मार्फत पार्ट उत्पादन गरिसकेपछि, यसलाई सामान्यतया सीएनसीद्वारा आवश्यक आयामहरूमा मिसिन गरिन्छ।
यहाँ पालना गरिएका अपरेसनहरू हुन्: पोइन्टिङ, फेसिङ, ग्रूभिङ।

चरण-4: गर्मी उपचार
फास्टनरहरू बलियो बनाउन मेसिनिङ पछि तातो उपचार गरिन्छ।कडा बनाउने र टेम्परिङ अपरेशनहरू पछ्याइन्छ।
पहिले, कडा बनाउने काम यसरी गरिन्छ कि बोल्टलाई ८५०-९०० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताइन्छ र त्यसपछि कूलिङ मिडियामा निभाइन्छ।
दोस्रो, चरम कडा भएको बोल्टलाई कम नरम बनाउन बोल्टलाई पुन: तताइन्छ, ताकि बोल्ट बलियो रहिरहोस्।कडा हुने क्रममा भएको बोल्टको भंगुरता कम गर्न पुन: तताउने गरिन्छ।

चरण-5: सतह परिष्करण
अर्को सतह समाप्त प्रक्रिया हो।सामान्यतया, सतह फिनिश स्पेसिफिकेशन अनुसार सतहलाई चिल्लो बनाउन ग्राइन्डिङ प्रक्रिया गरिन्छ।

चरण-6: थ्रेड रोलिङ
प्रक्रिया पूरा गरेपछि, थ्रेड रोलिङ दुई डाइसको साथ गरिन्छ।एउटा स्थिर हुन्छ र अर्को चलिरहेको डाइ हो जसले वास्तवमा बोल्टहरूमा दबाब दिन्छ र थ्रेडहरू बनाउँछ।

चरण-7: कोटिंग

थ्रेड रोलिङ पछि, खिया र जंग रोक्नको लागि बोल्ट र स्क्रू फास्टनरहरू लेपित हुन्छन्।बोल्ट कोटिंगको राम्रो उदाहरण बोल्टहरूमा ज्यामेट कोटिंग हो जुन निर्दिष्ट गरिएको घण्टाको संख्याको आधारमा SST (साल्ट स्प्रे टेस्ट) मा परीक्षण गरिनेछ।

FISCHERSCOPE भनिने मेसिनरी कोटिंग मोटाई मिटर जस्ता अन्य मोटाई नाप्ने यन्त्रहरूसँग कोटिंग मोटाई निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

चरण-८: फारम, फिट र कार्यको लागि निरीक्षण:

सबै प्रक्रियाहरू गरिसकेपछि, अन्ततः भाग निरीक्षणमा जान्छ।यो भेट्नुपर्छ
1. टोक़ परीक्षण, SST
2. नट संग फिटमेन्ट
3. प्रभाव शक्ति (प्रभाव charpy परीक्षण)
4. तन्य शक्ति परीक्षण (% बोल्टको विस्तार)
5. बोल्ट को कोर कठोरता
6. कोटिंग मोटाई
आयामी निरीक्षण आदि।

हामीले आपूर्ति गर्न सक्ने मोडेल