बाल्टी दाँत र एडाप्टरको फोर्जिङ प्रक्रिया
हामी सबैलाई थाहा छ कि सबै लगानी कास्टिङहरूमा धेरै निर्माण प्रक्रियाहरू हुन्छन्।CFS बाल्टिन दाँतहरूले लगानी कास्टिङ प्रविधि अपनाउने गर्दछ, जसलाई हराएको मैन कास्टिङ पनि भनिन्छ, जसमा मैन ढाँचा इन्जेक्सन, ट्री एसेम्बली, शेल बिल्डिंग, डिवाक्स, मेटल कास्टिङ र अन्य पोस्ट उपचारहरू समावेश छन्।सबैभन्दा ठुलोलगानी कास्टिङ को लाभयो हो कि यसले उच्च आकार शुद्धता, राम्रो सतह समाप्त, र मिश्र धातु जटिल आकारहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
तल प्रत्येक चरणमा हाम्रो फाउन्ड्रीमा बाल्टिन दाँतको कास्टिङ प्रक्रियाहरू छन्:
चरण 1. बजारको माग अनुसार विभिन्न रूप र आयामहरूमा बाल्टिन दाँतहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
चरण 2. पूर्ण सेट मोल्ड प्रशोधन उपकरण र व्यावसायिक प्राविधिक टोली संग सुसज्जित, हामी मेसिन सक्छौंटूलिङबाल्टी दाँत सहित सबै प्रकारका लगानी कास्टिङका लागि।
चरण 3. मोम ढाँचा बनाउने कास्टिङको लागि पहिलो चरण होबाल्टिन दाँत।मोम ढाँचा अपवर्तक खोल को गुहा बनाउन प्रयोग गरिन्छ।त्यसैले उच्च आकारको शुद्धता र सतह फिनिशको साथ गुणस्तरीय बाल्टिन दाँतहरू प्राप्त गर्न, मोम मोडेल आफैंमा यस्तो उच्च सटीकता र सतह समाप्त हुनुपर्छ।तर योग्य मोम ढाँचा कसरी प्राप्त गर्ने?राम्रो मोल्ड डिजाइनको अलावा, हामीले अझै पनि उत्कृष्ट मोम सामग्री र उचित मोम ढाँचा प्रक्रिया छनौट गर्न आवश्यक छ।CFS बाट मोम मोडेलका फाइदाहरू कम पग्लने बिन्दु, राम्रो सतह समाप्त र आयाम, उच्च बल र हल्का वजन हुन्।
चरण 4. ट्री एसेम्बली भनेको बाल्टिन दाँतको मोमको ढाँचालाई स्प्रू गेटिङ प्रणालीमा टाँस्ने प्रक्रिया हो।
चरण 5. खोल निर्माणको मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्:
aरूखको एकोलो खण्ड - कोटिंग भिजाउने क्षमताको क्षमता सुधार गर्न, हामीले मोम मोडेलको सतहको तेल हटाउन आवश्यक छ।
bरूखलाई सिरेमिक कोटिंगमा डुबाएर सतहमा बालुवा स्प्रे गर्ने।
गसुक्खा र कडा सिरेमिक शील।प्रत्येक पटक सिरेमिक शील तहको कोटिंग सुकाउन र कडा गर्न आवश्यक छ।
dसिरेमिक खोल पूर्ण रूपमा कडा भएपछि, हामीले खोलबाट मोम मोल्ड हटाउन आवश्यक छ, यो प्रक्रियालाई डिवाक्स भनिन्छ।विभिन्न तताउने विधिहरू अनुसार, त्यहाँ धेरै डिवाक्स तरिकाहरू छन्, प्रायः प्रयोग गरिन्छ समान दबाव स्टीम विधि।
eभुने सिरेमिक खोल
चरण 6. खोलको गुहा भर्न धातु तरल मिश्र धातु खन्याउदै।
चरण 7. कास्टिङ बाल्टी दाँतको सफाईमा खोल, स्प्रु खण्ड, संलग्न अपवर्तक सामग्री र तराजू जस्तै तातो उपचार पछि सफाई समावेश गर्दछ।
चरण 8। पछिगर्मी उपचार, बाल्टिन दाँत को संगठनात्मक संरचना एक समान हुनेछ, र पहिरन प्रतिरोध धेरै सुधार हुनेछ, ताकि सेवा जीवन पहिले भन्दा दुई पटक सुधार हुनेछ।
चरण 9. बाल्टिन दाँतका लागि सामग्री र मेकानिकल गुणहरूको पूर्ण निरीक्षण गरेर, हामी प्रभावकारी रूपमा अयोग्य उत्पादनहरूलाई बजारमा रोक्न सक्छौं।
चरण 10. पहेँलो, कालो, हरियो, ect जस्ता रंगहरूमा विभिन्न ब्रान्ड र मेसिनहरू फिट गर्नको लागि चित्रकारी।
चरण 11. कुनै पनि क्षतिबाट मानक काठको केसमा बाल्टिन दाँतहरू प्याक गर्नुहोस् र हाम्रो ग्राहकलाई डेलिभर गर्नुहोस्।
