बाल्टिन दाँत र एडाप्टरको फोर्जिङ प्रक्रिया
हामी सबैलाई थाहा छ कि सबै लगानी कास्टिङहरूमा धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरू हुन्छन्। CFS बकेट दाँतले लगानी कास्टिङ प्रविधि अपनाउँछ, जसलाई हराएको मोम कास्टिङ पनि भनिन्छ, जसमा मोम ढाँचा इन्जेक्सन, रूख असेम्बली, शेल बिल्डिंग, डिवाक्स, धातु कास्टिङ र अन्य पोस्ट उपचारहरू समावेश छन्। सबैभन्दा ठूलोलगानी कास्टिङको फाइदायो हो कि यसले उच्च आकार शुद्धता, राम्रो सतह समाप्ति, र सबै मिश्र धातु जटिल आकारहरू कास्ट गर्न सक्छ।
हाम्रो फाउन्ड्रीमा प्रत्येक चरणमा बाल्टिन दाँतको कास्टिङ प्रक्रियाहरू तल दिइएका छन्:
चरण १. बजारको माग अनुसार विभिन्न रूप र आयामहरूमा बाल्टिन दाँत डिजाइन गर्नुहोस्।
चरण २. पूर्ण सेट मोल्ड प्रशोधन उपकरण र व्यावसायिक प्राविधिक टोलीले सुसज्जित, हामी मेसिन गर्न सक्छौंटुलिङबाल्टिन दाँत सहित सबै प्रकारका लगानी कास्टिङका लागि।
चरण ३. मोमको ढाँचा बनाउने काम कास्टिङको पहिलो चरण हो।बाल्टिन दाँत। रिफ्र्याक्टरी शेलको गुहा बनाउन मैनको ढाँचा प्रयोग गरिन्छ। त्यसैले उच्च आकारको शुद्धता र सतह फिनिशको साथ गुणस्तरीय बाल्टिन दाँत प्राप्त गर्न, मैनको मोडेलमा नै यति उच्च शुद्धता र सतह फिनिश हुनुपर्छ। तर योग्य मैनको ढाँचा कसरी प्राप्त गर्ने? राम्रो मोल्ड डिजाइन गर्नुको अलावा, हामीले अझै पनि उत्कृष्ट मैनको सामग्री र उचित मैनको ढाँचा प्रक्रिया छनौट गर्न आवश्यक छ। CFS बाट मैनको मोडेलका फाइदाहरू कम पग्लने बिन्दु, राम्रो सतह फिनिश र आयामहरू, उच्च शक्ति र हल्का तौल हुन्।
चरण ४. रूख संयोजन भनेको बाल्टी दाँतको मोमको ढाँचालाई स्प्रू गेटिङ प्रणालीमा टाँस्ने प्रक्रिया हो।
चरण ५. खोल निर्माणको मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्:
a. रूखको संयोजनको तेल निकाल्नुहोस् - कोटिंग भिजाउने क्षमता सुधार गर्न, हामीले मोम मोडेलहरूको सतहको तेल हटाउन आवश्यक छ।
ख. रूखको मिश्रणलाई सिरेमिक कोटिंगमा डुबाउने र सतहमा बालुवा छर्कने।
ग. सिरेमिक शीललाई सुकाउनुहोस् र कडा पार्नुहोस्। प्रत्येक पटक सिरेमिक शील तहको कोटिंग सुकाएर कडा पार्नुहोस्।
घ. सिरेमिक खोल पूर्ण रूपमा कडा भएपछि, हामीले खोलबाट मोमको साँचो हटाउनु पर्छ, यो प्रक्रियालाई डिवाक्स भनिन्छ। विभिन्न तताउने विधिहरू अनुसार, धेरै डिवाक्स तरिकाहरू छन्, जसमा प्रायः एउटै दबाबको स्टीम विधि प्रयोग गरिन्छ।
ङ. सिरेमिक खोल भुट्ने
चरण ६. खोलको गुहा भर्न धातुको तरल मिश्र धातु खन्याउने।
चरण ७. कास्टिङ बकेट दाँतको सफाईमा खोल हटाउने, स्प्रू सेक्सन, संलग्न रिफ्रेक्टरी सामग्री र स्केल जस्ता ताप उपचार पछि सफाई समावेश छ।
चरण ८. पछिगर्मी उपचार, बाल्टिन दाँतको संगठनात्मक संरचना एकरूप हुनेछ, र पहिरन प्रतिरोधमा धेरै सुधार हुनेछ, जसले गर्दा सेवा जीवन पहिलेको भन्दा दोब्बर सुधार हुनेछ।
चरण ९. बाल्टिन दाँतको सामग्री र यान्त्रिक गुणहरूको पूर्ण निरीक्षण गरेर, हामी प्रभावकारी रूपमा अयोग्य उत्पादनहरूलाई बजारमा आउनबाट रोक्न सक्छौं।
चरण १०. विभिन्न ब्रान्ड र मेसिनहरूमा फिट हुने गरी पहेंलो, कालो, हरियो, आदि रंगहरूमा चित्रकला।
चरण ११. कुनै पनि क्षतिबाट बच्न बाल्टिन दाँतलाई मानक काठको खोलमा प्याक गर्नुहोस् र हाम्रो ग्राहकलाई डेलिभर गर्नुहोस्।
